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　　故障一：刻度盤指針靈活性差，中途有停止或零點(diǎn)位置出現(xiàn)經(jīng)常變動(dòng)。

　　原因及解決方法：

　　1、清洗滑輪及道軌加少許鐘表油；

　　2、清洗指針轉(zhuǎn)動(dòng)軸；

　　3、齒桿壓片與齒桿之間太緊，調(diào)松一些；

　　4、回油情況不良，清洗緩沖器；

　　5、測(cè)力活塞上的皮帶太松、脫落；

　　6、測(cè)力活塞在油缸內(nèi)摩擦力有卡死現(xiàn)或增大現(xiàn)象，用氧化鉻研磨膏對(duì)研到正常為止；

　　7、擺錘在舉起中有阻礙物或太臟，使指針回零變動(dòng)大。

　　故障二：做拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣斷口總是在兩邊斷：

　　出現(xiàn)這種情況后推敲主體部分安裝是不是垂直，排除了這種情況后，再從以下3點(diǎn)進(jìn)行排除。

　　原因及解決方法：

　　1、鉗口裝夾時(shí)沒放正，按要求對(duì)稱夾好試樣；

　　2、鉗口質(zhì)量拙劣，使試驗(yàn)過程中試樣打滑，更換鉗口；

　　3、升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正，導(dǎo)致上下鉗口不同心。加工一個(gè)檢驗(yàn)棒，上下鉗口拉緊后，用百分表進(jìn)行測(cè)量，到合格為止。

　　故障三：擺錘位置不正常，擺桿對(duì)不準(zhǔn)垂直標(biāo)記。

　　原因及解決方法：

　　1、油的黏度太臟或者過大，需換油；

　　2、測(cè)力活塞轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)動(dòng)有較大摩擦或動(dòng)，查看是否水平進(jìn)行排除；

　　3、存在不穩(wěn)定摩擦力，清洗齒桿、線輪、指針等調(diào)整好儀器水平。

　　故障四：錘回位不正常，時(shí)快時(shí)慢。

　　1、一般情況將緩沖器弄到合適位置就行，假若油孔被堵塞或鋼球與進(jìn)口部分有贓物或間隙過大會(huì)讓緩沖器失靈；

　　2、需清潔緩沖閥，放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A.B.C砣的標(biāo)志；

　　3、如溫度影響大小要適當(dāng)改換油。

　　故障五：被動(dòng)針不能很好的停在任意位置，和主針不重合。

　　卸下表盤玻璃，調(diào)整針壓簧螺絲及指針。

　　故障六：在加荷時(shí)，油路系統(tǒng)漏油或油管破裂。

　　1、查看油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，及時(shí)對(duì)換墊圈進(jìn)行替換；

　　2、油管破裂替換強(qiáng)度更高的油管，送油閥也要觀察，是否頂死、裝反。

　　故障七：試樣斷裂后，擺錘快速回落造成沖擊。

　　緩沖器失靈，常規(guī)調(diào)整之外，考慮油是否太稀或臟等。

　　導(dǎo)致液壓拉力機(jī)發(fā)生故障的原因有哪些？通過以上的總結(jié)，大家在使用儀器過程中要注意出現(xiàn)的故障問題，并及時(shí)找出原因，避免在您測(cè)試時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)誤結(jié)果。