項(xiàng)目名稱：隨縣大洪山米業(yè)有限公司

項(xiàng)目類型：工業(yè)園區(qū)

抄表方案：4G無(wú)線

硬件設(shè)備數(shù)量：江蘇林洋DTZY71-G三相智能電表228臺(tái)

客戶簡(jiǎn)介： 隨縣大洪山米業(yè)有限公司，原名洪山鎮(zhèn)福利米廠，始成立于1999年，為滿足市場(chǎng)供應(yīng)和擴(kuò)大經(jīng)營(yíng)規(guī)模2012年10月轉(zhuǎn)型升級(jí)為隨縣大洪山米業(yè)有限公司，2013年遷進(jìn)新工廠，總投資3000萬(wàn)，公司占地43畝、建筑面積11329平方，9棟倉(cāng)庫(kù)共3.44萬(wàn)噸倉(cāng)容，是集種植、購(gòu)銷、加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)備、檢測(cè)、集散到配送為一體的企業(yè)。

業(yè)務(wù)背景：
1.建立高標(biāo)準(zhǔn)的原糧和成品檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，合理安排車間內(nèi)部的機(jī)器擺布和自動(dòng)化生產(chǎn)流程，減輕生產(chǎn)工人勞動(dòng)強(qiáng)度；
2.生產(chǎn)的無(wú)公害優(yōu)質(zhì)大米深受重慶、 武漢和江漢平原等市場(chǎng)的消費(fèi)者歡迎，有望繼續(xù)擴(kuò)大市場(chǎng)；
3.減少了對(duì)電網(wǎng)的沖擊，達(dá)到高效、節(jié)能減排的效果。

需求與痛點(diǎn)：
1.工廠各班次生產(chǎn)效率存在差異，員工工作積極性、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率難以均衡；
2.工廠生產(chǎn)設(shè)備電能使用超出電壓、電流等安全范圍容易引發(fā)短路、火災(zāi)等安全事故；
3.傳統(tǒng)人工抄讀電表時(shí)效性差，難以根據(jù)峰谷分時(shí)電價(jià)標(biāo)準(zhǔn)充分利用設(shè)備和能源，增加了能耗支出成本。

解決方案：
1.4G無(wú)線遠(yuǎn)程抄表，每個(gè)班次的用能情況在能耗監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)中實(shí)時(shí)更新，通過(guò)有功功率判斷設(shè)備是運(yùn)行、待機(jī)、停機(jī)或超負(fù)荷狀態(tài)等，管理者可統(tǒng)一管理每個(gè)班次生產(chǎn)效率是否合理；
2.能耗監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中可設(shè)置功率、電流、電壓等相關(guān)閾值，超過(guò)閾值范圍觸發(fā)安全故障預(yù)警，并可通過(guò)短信通知及時(shí)告知進(jìn)行處理；
3.直觀展示日、月、年尖峰平谷凍結(jié)電量、電費(fèi)圖表，詳細(xì)展示尖峰平谷數(shù)據(jù)占比，企業(yè)可設(shè)置適用于不同時(shí)段的不同生產(chǎn)工作，削峰填谷，降低峰谷時(shí)段的用電負(fù)荷率，提高系統(tǒng)設(shè)備容量的利用效率和節(jié)約能源。

方案效果：隨縣大洪山米業(yè)有限公司采用我公司三相智能電表配套能耗監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)，不受距離限制的4G無(wú)線抄表，對(duì)廠區(qū)內(nèi)各生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理調(diào)控，節(jié)能降耗，智能自動(dòng)化生產(chǎn)流程，為擴(kuò)大市場(chǎng)做好基礎(chǔ)保障。